ASME B16.49 Тръбни колена Доставчици
Доставчик на индукционни завои ASME B16.49 Ние, HT PIPE, сме професионален фабричен доставчик и производител на индукционни завои ASME B16.49. Използваме материали от въглеродна стомана API 5L и ASTM A106 клас B. Ние предлагаме общ диапазон от 1/2 инча - 48 инча. Номиналните размери на тръбите включват 1D, 1.5D, 3D, 5D и дори по-големи (като 10D). Общите ъгли (90 градуса, 45 градуса и т.н.) са подобни на колената ASME B16.9. Свържете се с нас за подробна информация и намалени цени.
Свържете се сега
ASME B16.49 Дизайн на завои
Необходимата проектна дебелина на вътрешното налягане при вътрешния радиус (вътрешен радиус) на завоя се определя в съответствие с ур. (1) от този стандарт. Дебелината по неутралната ос (вижте Фигура. 1) и по екстрадосите (външния радиус) на завоя не трябва да бъде по-малка от проектната дебелина на съединителната тръба или определената от клиента-минимална дебелина на стената.
Направете=номинален външен диаметър
R=радиус на централната линия на огъване
TI=минимална необходима дебелина на интрадоса
t=номинална проектна дебелина на стената.
ASME B16.49 Горещи индукционни завои Химичен състав
| елемент | Съдържание, % |
| Въглерод [C] | По-малко или равно на 0,30 |
| Никел [Ni] | По-малко или равно на 1,00 |
| Фосфор [P] | По-малко или равно на 0,025 |
| Сяра [S] | По-малко или равно на 0,015 |
| Силиций [Si] | По-малко или равно на 0,50 |
| хром [Cr] | По-малко или равно на 0,30 |
| Молибден [Mo] | По-малко или равно на 0,25 |
| Ванадий [V] | По-малко или равно на 0,10 |
| Мед [Cu] | По-малко или равно на 0,50 |
| Манган [Mn] | По-малко или равно на 1,60 |
| Ниобий [Nb] | По-малко или равно на 0,10 |
ASME B16.49 Механични свойства
| Степен (символ) | Граница на провлачване, мин. | Якост на опън, мин. | Удължение, мин. | Твърдост, макс. | Тест за удар, Cv | |||
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | HBW | HRC | мин. Дж | |
| P241 (X241) | 241 | 35 | 414 | 60 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P290 (X290) | 290 | 42 | 414 | 60 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P317 (X317) | 317 | 46 | 434 | 63 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P359 (X359) | 359 | 52 | 455 | 66 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P386 (X386) | 386 | 56 | 490 | 71 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P414 (X414) | 414 | 60 | 517 | 75 | 20 | 238 | 22 | 54 |
| P448 (X448) | 448 | 65 | 531 | 77 | 18 | 238 | 22 | 54 |
| P483 (X483) | 483 | 70 | 565 | 82 | 16 | 247 | 24 | 54 |
| P552 (X552) | 552 | 80 | 621 | 90 | 16 | 247 | 24 | 54 |
ANSI B16.49 Маркировка за завои на тръби
(a) име или търговска марка на производителя
б) топлинен номер или топлинна идентификация на производителя
в) символ за степен на материал
(d) B16.49
д) номинален размер на тръбата (NPS)
е) номинална дебелина на стената
ж) радиус на огъване
з) ъгъл на огъване
(i) последващо огъване, състояние на топлинна -обработка
Опции за топлинна обработка с горещи индукционни завои:
(a) Облекчаване на стреса или закаляване. Загрейте равномерно до между 480 градуса (900 градуса F) и 675 градуса (1250 градуса F) и задръжте при тази температура поне 30 минути (на инч дебелина).
(б) Нормализиране. Загрейте до над диапазона на температурата на фазовата трансформация и задръжте поне 20 минути (на 25 mm дебелина), след което охладете на въздух.
(c) Закаляване и отвръщане. Загрейте до над температурния диапазон на фазова трансформация и задръжте за най-малко 20 минути (на 25 mm (1 инч) дебелина), след това охладете директно във вода, масло или синтетична среда за охлаждане.
ASME B16.49 Изисквания за изпитване
Изпитване на опън
За тръби с размери NPS 8 (DN 200) или по-големи, пробите за изпитване на напречен опън се вземат от допирателната секция, преходната зона и вътрешната и външната страна на огъващата секция на всяка партида материал. За размери, по-малки от NPS 8 (DN 200), трябва да се използват или напречни, или надлъжни образци.
Изпитване за якост на счупване
Тестване на заварки
Тестване на твърдост
B16.49 Допустими отклонения на размерите на огъване
Доклад от изпитване на сертификационен материал (CMTR)
а) Химичен състав (включително CE)
(б) Свойства на опън
(c) Свойства на удар
(d) Резултати за твърдост
д) Термична обработка
(f) Процедура за квалификация на огъване
ж) заварени или безшевни
з) Резултати от неразрушително изследване
