I. Основен състав и изпълнение
Състав на сърцевината (позовавайки се на стандартите ASTM/GB): никел 38%-46% (осигуряване на структурна стабилност), хром 19,5%-23,5% (устойчивост на окислителна корозия), желязо по-голямо или равно на 22% (балансиране на разходите и производителността), молибден 2,5%-3,5% (устойчивост на точкова корозия), мед 1,5%-3,0% (устойчивост на редуциращи киселини), Титан 0,6%-1,2% (инхибиране на междукристална корозия), Примеси По-малко или равно на 0,03%.
Характеристики на сърцевината: Устойчив на окислителни/редуциращи среди (сярна киселина, фосфорна киселина и др.), устойчив на точкова корозия и корозионно напукване под напрежение; непрекъсната работна температура По-малка или равна на 550 градуса, якост на опън По-голяма или равна на 550MPa, удължение По-голямо или равно на 30%; отлична производителност при обработка и заваряване, превъзходна-ефективност на разходите в сравнение с-сплави на базата на никел-от висок клас и по-силна устойчивост на корозия от неръждаема стомана 904L.
II. Често използвани стандарти и степени
Международни стандарти: ASTM B424 (плоча), ASTM B425 (бар), ASME SB424 и т.н., в съответствие с NACE MR0175 стандарт за киселинно масло и газ; Вътрешен стандарт GB/T 15007-2017, съответстващ клас NS142. Международно сравнение: немски W.Nr.2.4858, британски NA16, френски NC21FeDu, основно експортно обозначение UNS N08825.
III. Типични области на приложение
1. Химическа промишленост: Оборудване за производство на сярна киселина и фосфорна киселина (топлообменници, реактори, тръбопроводи);
2. Морско инженерство: Тръби за охлаждане на морска вода, тръбопроводи за офшорни платформи, подходящи за високо-солената среда на Югоизточна Азия;
3. Енергиен сектор: Парогенератори за ядрена енергия, тръби за нефтени и газови кладенци, устойчиви на корозия от среда, съдържаща сяра-;
4. Други: Устойчиво-на корозия оборудване за обработка на храни, десулфуриране на димни газове и др.
IV. Инспекция на производството и предпазни мерки
Производство: Произведено с помощта на електродъгова пещ + вакуумно рафиниране, топлинна обработка и обработка с разтвор (1000-1050 градуса), със строг контрол върху примесите и процесите на топлинна обработка.
Проверка: PMI проверката на материала, изпитването на механичните свойства и UT/MT/PT не-разрушителното изпитване са задължителни за гарантиране на качеството.
Предпазни мерки: Дългосрочната-употреба не трябва да надвишава 550 градуса; почистете цвета на оксида след заваряване, не се изисква допълнителна термична обработка; избягвайте повърхностни повреди и съхранявайте правилно; избраният модел трябва да отговаря на условията на работа и стандартите на целевия пазар.
V. Тенденции в индустрията
С надграждането на химическото и морското инженерство търсенето на легирана стомана 825 се увеличава от година на година, показвайки три основни тенденции: висок-клас (по-високи изисквания за производителност), местно производство (заместване на внос) и сценарий-базирано (персонализирано за адаптиране към условията на работа). Развитието на областта за опазване на околната среда допълнително стимулира разширяването на нейното приложение.
